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深圳市創輝煌模具有限公司
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  • 問:塑膠模具産品的結構設計主要依據有哪些條件來成型

    塑料制品結構設計
    (一)分模線  
    1
    、位置的選擇:(見圖分析)
    2
    、防止制品分模線迹印兩邊相互錯位:(見圖分析)
    3
    、防止兩制件裝配錯位
    4
    、容器口緣形狀及模具分模線位置的設計
    二)制品壁厚  
    1
    、設計原則:為求均勻一緻;  
    2
    、目的:消除或減小制品内應力,防止模塑制品變形和開裂;  
    3
    、壁厚的取值:  
         
    壁厚過大:冷卻時間長,浪費材料,收縮應力大,易産生縮孔;  
                              
    排氣不良,易變形收縮;  
         
    壁厚過小:強度不良,容易頂裂,成型困難;  
    4
    、壁厚與流程的關系(線性)  
    對流動性好的:                     (如PE、PA)  
            S=0.6(L/100+0.5)  
    對流動性中等的 :                  (如POM、ABS)  
            S=0.7(L/100+0.8)  
    對流動性差的:                      (如PC、PSV)  
            S=0.9(L/100+1.2)  
    5、各種熱塑性塑料制品壁厚尺寸(表):
    (三)支承面
    (四)凸台和筋
    (五)圓角
    (六)脫模斜度:(見圖分析)
    (七)孔的設計
    (八)文字符号和花紋
    (九)鉸鍊設計
    (
    十)澆注系統設計的制品的影響
    1.
    主流道設計
    2.
    分流道設計

    3.澆口的設計

    大體有以下幾點:
    1、材料及厚度
    2、脫模斜度
    3、加強筋
    4、柱和孔的問題
    5、止口的設計
    6、螺絲柱的設計
    7、卡扣的設計
    等等還有很多細節問題,相對來說比較複雜,不同的結構有不同的處理方法

  • 問:成型過程中,經常遇到尺寸不穩定怎麼辦?

    如果注射壓力太低,保壓時間太短,模溫太低或者是不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑料件冷卻不足,都會導緻塑料件外形尺寸不穩定。一般情況下,塑膠模具廠采用較高的注塑壓力和注射速度,适當的延長沖模和保壓時間,提高模溫和料溫,有利克服尺寸不穩定故障。
  • 問:有些塑膠模具廠經常遇到燒焦問題怎麼辦?

    燒焦是指在成型時在制件末端由于型腔内的空氣不能及時排出導緻制件生産燒黑的現象。這個問題塑膠模具廠要注意的是:在容易産生燒焦的部位設置排氣槽,增加澆口和流道的尺寸。降低螺杆轉速,降低注射速度和壓力,降低料筒溫度。

  • 問:怎麼保養塑膠模具?

      答:很多人在使用塑料模具的時候,不懂模具方面的保養,幾萬元做好的一套模具,沒有注塑生産多少産品,模具卻弄的支離不堪,非常可惜。下面旭錦塑膠模具給您總結幾條最基本的塑料模具正确保養知識,以供客戶的塑料調機師傅養成基本的保養習慣,從而延長模具使用的壽命。

      一.生産前模具的保養:
      1.須對模具表面的油污鐵鏽清理幹淨,檢查注塑模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
      2.須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,,是否有殘留異物,運動部件是否有異常,動作是否順暢。

      二.生産中模具的保養:
      1.每天檢查模具的所有導向的導柱,導柱是否損傷,包括模具導柱,行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次。
      2.清潔模具分型面,流道面每日清掃兩次。引導柱,襯套,位置決定稍的給油每日一次。
      3.定期檢查模具水路是否暢通,并對所有的模具緊固螺絲進行緊固。
      4.檢查模具的限位開關是否異常,斜稍,斜頂是否異常。

      三.停機模具的保養:
      停機之前須先關閉冷卻水路,吹淨模具内的水路的餘水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲異物等,将其清理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準确填上相關記錄。
  • 問:注塑模具加工時為什麼常出現氣孔?

    因為設計時厚薄不均勻,注塑模具加工速度壓力過高,排氣不順暢,溫度過高。所以從已開始設計就要謹慎,使厚度一緻;采用分級注塑,減小最後一級的注射速度;降低注塑和模具的溫度;優化注塑和保壓壓力。
  • 問:成型過程中有銀紋怎麼辦?

    銀紋是指水分、空氣、揮發分或者分解物順着熔體流動方向在制件表面呈發射狀分布的一種表面缺陷。改進的方法首先從材料入手,降低材料的揮發成分,防止被污染材料的使用。其次是在模具設計的過程中,改進排氣系統,增加澆口、流道尺寸。最後還要按要求充分幹燥原材料,降低注射速度和壓力,降低料筒溫度,提高螺杆背壓,材料切換時,将料筒充分清潔幹淨。
  • 問:塑膠模具廠注塑過程中表面霧化怎麼辦?

    表面霧化是因為水氣或者材料中有污染物,使用過多的脫模劑和過高的注射速度。改進的方法可以從材料、注塑機、工藝等方面分析。1、避免受污染的原材料或者回收料混入;2、使用前清潔注塑機,排空料筒内的材料;3、适當降低注塑速度,提高注塑壓力;4、提高注塑問題和背壓;5、充分烘幹原材料;6、避免使用過多脫模劑。
  • 問:塑膠模具廠常見問題:成型過程中有流痕怎麼辦?

    當出現這個問題,塑膠模具廠的工程部需要明确:流痕原因是熔體溫度低,模溫度低,注射速度和壓力不恰當,還有就是澆口或流道尺寸小。改進的方法需從模具設計和工藝條件兩方面着手。增大澆口和流道尺寸,增大冷料井,縮短流道長度,提高機筒溫度和模具溫度,增加注塑壓力和保壓壓力。
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